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原油處理工藝流程圖
流程介紹：
將約45℃的原油從罐中泵入設備，進(jìn)入原油傳熱系統，溫度升至110~120℃，流入電除塵器。
熱傳導后加熱至220~240℃的脫鹽油進(jìn)入閃蒸塔（頂部壓力為0.15MPa）進(jìn)行閃蒸分離。然后塔頂的油氣流入大氣塔的第27個(gè)塔盤(pán)，而塔底的油在泵送和加壓后加熱到280~290℃，流入大氣爐，加熱到360℃~370℃，然后進(jìn)入常壓塔進(jìn)行分離。
一線(xiàn)油從第30或第32個(gè)塔盤(pán)流入大氣層汽提塔的上段（第103欄），然后將其泵入熱交換器并加熱至45℃，并在流入柴油堿洗或水洗離子發(fā)生器（Volumn-111）與二線(xiàn)油結合用于電化學(xué)處理，汽提油氣返回大氣塔的第33個(gè)塔盤(pán)。
二線(xiàn)油從常壓塔的第18或第20塔盤(pán)流入汽提塔的中段，然后通過(guò)換熱器和冷凝器冷卻至60 ~ 70℃。在流入柴油堿洗或水洗離子發(fā)生器（Volumn-111）與一線(xiàn)油結合進(jìn)行電化學(xué)處理后，汽提油氣返回大氣塔的第21個(gè)塔盤(pán)。
三線(xiàn)油從常壓塔的第8或第10塔盤(pán)流入汽提塔的底部，然后通過(guò)換熱器和冷凝器冷卻至70℃后進(jìn)入混合重油設備。然后汽提油氣返回大氣柱的第12個(gè)塔盤(pán)。
四線(xiàn)油直接從大氣塔的第五個(gè)塔盤(pán)中抽出，并與三線(xiàn)油一起進(jìn)入汽提塔。
常壓塔具有一個(gè)頂部和兩個(gè)中間循環(huán)回流ES 以調節氣-液相的負載分配和回收熱量。
從大氣塔的第38個(gè)托盤(pán)中抽出后，頂部回流油冷卻至70℃，然后返回第40個(gè)托盤(pán)。
從大氣塔的第26個(gè)塔盤(pán)抽出后，一線(xiàn)中間回流油冷卻至146℃，然后返回第28個(gè)塔盤(pán)。
從大氣塔的第14個(gè)塔盤(pán)抽出后，二線(xiàn)中間回流油冷卻至219℃，然后返回第16個(gè)塔盤(pán)。
底部回流油在被泵排出并加壓后進(jìn)入真空爐（Furnace-102），然后通過(guò)低速傳輸線(xiàn)進(jìn)入真空塔（塔-104）進(jìn)行分離，加熱至380℃。真空頂部油氣從真空頂部揮發(fā)線(xiàn)引出，通過(guò)一級，二級和三級真空水冷卻器和抽空器，然后冷卻至50℃。冷凝的油和水流入真空頂部分離罐（容積-105），真空頂部油被泵出設備，真空度保持在約99.32KPa（745mmHg）。
預蒸餾
126℃的澆注瓦斯油在流過(guò)頂部熱水換熱器和空氣冷卻器后冷卻至40℃，進(jìn)入頂部回流罐。頂部不凝性氣體被引入頂部氣罐并在液體分離后進(jìn)入真空爐。頂部汽油通過(guò)頂部汽油泵抽出，其中一些作為頂部回流返回到主塔，另一個(gè)作為產(chǎn)品流出設備。
在汽提塔中汽提側油后，氣相返回第14層。側油由泵抽出，由初級冷卻器冷卻至50℃，熱交換后送入油箱。
底流泵抽出280℃的初生底油，用真空爐加熱至395℃，進(jìn)入真空塔進(jìn)行蒸餾。
大氣部分
來(lái)自大氣頂部的油氣在冷卻至70℃后進(jìn)入回流罐（Volumn-103）進(jìn)行油水分離。常壓塔所需的熱回流油從回流罐泵出到塔頂。未冷凝的油氣經(jīng)冷凝器冷凝至40℃后進(jìn)入塔頂產(chǎn)品罐進(jìn)行油水分離。由水泵入的高壓油進(jìn)入油氣堿洗或水洗離子發(fā)生器（體積-109）進(jìn)行電化學(xué)處理。
減壓部分
底部回流油在被泵排出并加壓后進(jìn)入真空爐（Furnace-102），然后通過(guò)低速傳輸線(xiàn)進(jìn)入真空塔（塔-104）進(jìn)行分離，加熱至380℃。真空頂部油氣從真空頂部揮發(fā)線(xiàn)引出，通過(guò)一級，二級和三級真空水冷卻器和抽空器，然后冷卻至50℃。冷凝的油和水流入真空頂部分離罐（容積-105），真空頂部油被泵出設備，真空度保持在約99.32KPa（745mmHg）。真空塔配有三個(gè)填料段，三層油底殼和三個(gè)組合液體分配器，
第一層真空側流從第一層油底殼中排出，熱交換后冷卻至80℃，其中一些作為產(chǎn)品流出，其中一些作為真空頂部回流油返回第一個(gè)填料段的上部用冷凝器冷卻至40℃后。
第二層真空側流從第二層油底殼排出，其中一條線(xiàn)在熱交換后冷卻至80℃并作為產(chǎn)品流出，其中一條作為真空頂空返回第二個(gè)填料段的上部?；亓饔秃土硪换亓饔妥鳛檩p洗油返回到第三襯墊部分的上部而不需要冷卻。
多余的汽化油（第三真空側流）從第三層油底殼罐中排出，其中一些返回到第三填料段的上部作為重洗油，其中一些與第二真空側料流混合，進(jìn)入進(jìn)入混合稠油管線(xiàn)，熱交換后冷卻至80℃，作為產(chǎn)品流出。在熱交換之前，將分支引導至油泵的入口，當生產(chǎn)減少或底油流動(dòng)波動(dòng)時(shí)，可在爐管焦化的情況下用于設備線(xiàn)。
真空塔在冷卻至120℃后從真空塔底部抽出，其中一個(gè)流出，其中一個(gè)與第二個(gè)和第三個(gè)真空側流混合進(jìn)入混合重油管線(xiàn)并流出。
換熱器應用于此過(guò)程中：
脫鹽前的原油換熱器：約20-45℃的原油流入換熱器后加熱至110-120℃后進(jìn)入電脫鹽器。
脫鹽后的原油換熱器：脫鹽后的原油在加熱至220-240℃后流入主塔。
一次蒸餾油換熱器：一次蒸餾后，油流入換熱器，加熱至270-280℃。
一次塔頂油換熱器：塔頂油氣通過(guò)塔頂熱水換熱器和空氣冷卻器后冷卻至40℃，流入塔頂回流罐。
塔頂油氣換熱器：空氣冷卻器冷卻至70℃后，來(lái)自大氣頂部的油氣進(jìn)入回油箱（Volumn-103）進(jìn)行油水分離。
塔頂油水冷卻器： 進(jìn)入塔頂產(chǎn)品罐進(jìn)行油水分離后，冷凝器將不凝性油氣冷卻至40℃。
一線(xiàn) 油熱交換器：由大氣爐加熱至370-380℃的一次蒸餾油流入一線(xiàn)油熱交換器，冷卻至45℃。
二線(xiàn)油熱交換器：由大氣爐加熱至370-380℃的一次蒸餾油流入二線(xiàn)油熱交換器，冷卻至60-70℃。
三線(xiàn)油熱交換器：由大氣爐加熱至370-380℃的一次蒸餾油流入三線(xiàn)油熱交換器，冷卻至70℃。
大氣殘油換熱器：
第一個(gè)真空側流熱交換器：第一個(gè)真空側流從第一層油底殼排出，熱交換后冷卻到80℃，其中一些作為產(chǎn)品流出，一些返回到第一個(gè)上部填料段作為真空塔頂回流油，經(jīng)冷凝器冷卻至40℃后。
第二真空側流熱交換器：第二真空側流從第二層油底殼排出，熱交換后其中一條線(xiàn)冷卻至80℃并作為產(chǎn)品流出，其中一條返回上部第二襯墊部分作為真空頂部回流油，另一個(gè)作為輕洗油返回第三襯墊部分的上部而不需要冷卻。
第三真空側流熱交換器：第三真空側流與第二真空側流混合，進(jìn)入混合重油管線(xiàn)，熱交換后冷卻至80℃并作為產(chǎn)品流出真空渣油換熱器：真空渣油經(jīng)冷卻至120℃后從真空塔底抽出，其中一個(gè)流出，其中一個(gè)與第二個(gè)和第三個(gè)真空側流混合進(jìn)入混合重油線(xiàn)流出來(lái)。
相關(guān)物理參數和大氣塔的介紹
由于原油的高粘度，通常使用具有深波紋的板。由于系統化學(xué)系統溫度不穩定，采用全焊接式換熱器，溫度超過(guò)100℃，否則采用EPDM墊片的可拆卸板式換熱器。
1.原油（90）
2.柴油
3.煤油
4.大氣塔
大氣塔的主要功能是切割低于350℃的餾分，如煤氣，煤炭，柴油等。
大氣塔的規格為f6000x45335mm，塔內部計劃采用復合孔微型固定閥托盤(pán)。整個(gè)塔中有48層托盤(pán)，其中5層是剝離部分。
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