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板式換熱器板片由機械沖壓而成，不可避免地殘存一定量的表面殘余應力，對于不含鉬元素的不銹鋼薄板，表面殘余應力的消除是很困難的，或者甚至是不可行的。板片組裝后形成了多縫隙結構，如板片之間的觸點(diǎn)、密封槽底等部位。而縫隙容易造成Cl-的富集，局部富集程度往往遠遠超過(guò)了不銹鋼自身抗應力腐蝕的能力。當板片表面的污垢嚴重時(shí)，介中的腐蝕元素（Cl、S等）可能大量附著(zhù)于污垢，并在垢底縫隙處富集。密封槽底中的有害元素往往是粘結劑中的Cl因溫度升高溫析出來(lái)的。如氯丁膠系列的粘接劑、壓縮石棉（含有CaCl2），往往在水與蒸汽工況條件下，析出的富集Cl-與H+形成HCl，使槽底縫隙處發(fā)生嚴重的應力腐蝕開(kāi)裂。

板式換熱器流程組合形式應根據換熱和流體阻力計算，在滿(mǎn)足工藝條件要求下確定。盡量使冷、熱水流道內的對流換熱系數相等或接近，從而得到最佳的傳熱效果。因為在傳熱表面兩側對流換熱系數相等或接近時(shí)傳熱系數獲得較大值。雖然板式換熱器各板間流速不等，但在換熱和流體阻力計算時(shí)，仍以平均流速進(jìn)行計算。由于“U”形單流程的接管都固定在壓緊板上，拆裝方便。