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有關(guān)板式換熱器的維修方法和正確操作步驟如下：

拆下板片時(shí)，使板片向一側傾斜15°-20°，向上稍舉即可拆掉，不得強行拆卸，以防上部定位凹槽變形或損壞，然后按片塊安裝順序依次碼好。對變形嚴重的板片，可采用鋁或銅質(zhì)模型校正。

檢查換熱器板片時(shí)，板片應無(wú)裂紋、劃痕、變形等缺陷，板厚不均勻偏差不得超過(guò)5%，板片周邊應光滑平整，密封槽形狀應符合圖樣要求，其深度允許偏差為0.1mm，其密封面不允許有凹凸、折皺、扭曲、劃痕等影響密封性能的缺陷，板片波紋深度允許偏差±0.2mm，其不平度不得大于1%。在拆卸過(guò)程中，活動(dòng)壓板寬度方向偏移不超過(guò)10mm，垂直方向偏移不超過(guò)25mm，應始終保持活動(dòng)壓板基本處于平行狀態(tài)移動(dòng)。

板式換熱器的維護需要由專(zhuān)業(yè)的公司來(lái)進(jìn)行，為您提供最專(zhuān)業(yè)的板式換熱器維護服務(wù)，包括板式換熱器清洗、板式換熱器維修、板式換熱器板片翻新、板式換熱器密封墊更換、板式換熱器擴容等。同時(shí)，好爾迪公司可提供國內外知名板式換熱器廠(chǎng)商的原廠(chǎng)配件及國產(chǎn)替代配件。

待系統氣體、壓力、溫度等參數達到維修要求后方可進(jìn)入現場(chǎng)施工。所使用的粘接劑也應在有效期內。對于穿孔的板片，可采用氫弧焊修補并磨平。拆卸前，將介質(zhì)進(jìn)口閥封鎖，且應首先封鎖高壓側閥門(mén)，而后封鎖出口閥，使換熱器緩慢降溫至40℃后進(jìn)行排放，然后拆除相連管道，整體吊離才能進(jìn)行。因此同樣是板式換熱器,因其形式的多樣性,可以應用于較為廣泛的領(lǐng)域,在大多數熱交換工藝過(guò)程都可以使用。這些缺陷如果處理不了， 板式換熱器的大修解體。

由于板式換熱器板數多，而且要逐片清理，全部更換新墊，所以大修時(shí)一般采用整體吊離安裝位置，在一個(gè)合適地點(diǎn)解體大修。當板片上結垢很薄且垢層易溶于水時(shí)，可將板片放在一個(gè)專(zhuān)用水槽內，用軟纖維棕毛洗擦擦，也可用1-29cg/cmz的壓力水或低壓蒸汽沖洗。不管在什么情況下都禁止使用乙炔焰加熱。在檢修前，對準備更換的墊片需認真檢查，表面要光滑、厚度一致、無(wú)橫向裂紋、無(wú)氣泡、無(wú)缺口、無(wú)老化、無(wú)搭接及對接的痕跡。先拆除接管，然后按對角線(xiàn)的方向依次松開(kāi)固定螺栓。 先拆除舊墊片。

各種形式進(jìn)行組合可以知足不同的工況需求,在使用中更有針對性。一手持電熱風(fēng)沿密封槽底部加熱，待粘接劑受熱變軟時(shí)，另一手將墊子拉起緩緩剝離。 換熱器的整體解體。

墊片拆除后，對密封槽內的殘膠，可用直徑40-50mm、寬度8-10mm的不銹鋼絲輪裝在切向磨光機上，將殘膠磨去，保證密封槽光潔。對換熱器本體，拿下壓緊螺栓保護套管，對所有的螺栓除銹涂油;檢查上梁滑動(dòng)表面，并擦拭干凈;檢查活動(dòng)壓板上部輥輪，使其動(dòng)彈靈活;測量并板疊長(cháng)度“A”，重裝時(shí)應保證此尺寸不變。又如焊接式板式換熱器的耐溫耐壓顯著(zhù)好于可拆式板式換熱器,可以達到250℃、2.5MPa。 板式換熱器按照組裝方式可以分為可拆式、焊接式、釬焊式等形式;按照換熱板片的波紋可以分為人字波、平直波、球形波等形式;按照密封墊可以分為粘結式和搭扣式。

舊膠墊去除和板片清洗

板片一般用手工及化學(xué)方法清洗，切不可用利器清除，以防劃傷板片。正確的安裝及維護保養，是確保供熱系統安全、高效的重要環(huán)節。比猶如樣是人字形波紋的板片還因采用粘結式仍是搭扣式密封墊而有所不同,采用搭扣式密封墊可以有效的避免膠水中可能含有的氯離子對板片的侵蝕,并且設備拆裝更加利便。但是由于板式換熱器流通截面積小，如不及時(shí)維護，保養，有可能因結垢造成堵塞，影響設備的安全和正常使用。 也可采用煤氣噴槍加熱，但應嚴格控制火焰到板片底部距離為10-15cm，對鋁合金板片更應注意。

板片缺陷的檢查及修復

板式換熱器以其重量輕、占地面積小、投資低、換熱效率高、組裝靈活、結垢易于潔除等特點(diǎn)，已在啤酒生產(chǎn)中廣泛應用。 解體前的準備

板式換熱器的檢修周期一般為2年。對不銹鋼板片，不得使用鋼絲刷不銹鋼板，清洗用水必須不含鹽、硫等成分，水的CL-含量小于20ppm。