鈦板換熱器就是板片材質(zhì)為鈦或者鈦合金的板式換熱器,一般用在海水或者含氯離子流體做介質(zhì),且溫度壓力不是太高的場(chǎng)合。鈦板換熱器價(jià)格可以留言柏恩小編哦。
鈦板換熱器的優(yōu)點(diǎn)有如下:
1.重量輕,板式換熱器的板片厚度僅為0.4~0.8mm,而管殼式換熱器的換熱管的厚度為2.0~2.5mm,管殼式的殼體比板式換熱器的框架重得多,板式換熱器一般只有管殼式重量的1/5左右。
2. 價(jià)格低 采用相同材料,在相同換熱面積下,板式換熱器價(jià)格比管殼式約低40%~60%。
3. 制作方便,板式換熱器的傳熱板是采用沖壓加工,標準化程度高,并可大批生產(chǎn),管殼式換熱器一般采用手工制作。
4.傳熱系數高,由于不同的波紋板相互倒置,構成復雜的流道,使流體在波紋板間流道內呈旋轉三維流動(dòng),能在較低的雷諾數(一般Re=50~200)下產(chǎn)生紊流,所以傳熱系數高,一般認為是管殼式的3~5倍。
5.對數平均溫差大,末端溫差小,在管殼式換熱器中,兩種流體分別在管程和殼程內流動(dòng),總體上是錯流流動(dòng),對數平均溫差修正系數小,而板式換熱器多是并流或逆流流動(dòng)方式,其修正系數也通常在0.95左右,此外,冷、熱流體在板式換熱器內的流動(dòng)平行于換熱面、無(wú)旁流,因此使得板式換熱器的末端溫差小,對水換熱可低于1℃,而管殼式換熱器一般為5℃.
6.占地面積小,板式換熱器結構緊湊,單位體積內的換熱面積為管殼式的2~5倍,也不像管殼式那樣要預留抽出管束的檢修場(chǎng)所,因此實(shí)現同樣的換熱量,板式換熱器占地面積約為管殼式換熱器的1/5~1/10。 7.容易改變換熱面積或流程組合,只要增加或減少幾張板,即可達到增加或減少換熱面積的目的;改變板片排列或更換幾張板片,即可達到所要求的流程組合,適應新的換熱工況,而管殼式換熱器的傳熱面積幾乎不可能增加。
8. 容易清洗,框架式板式換熱器只要松動(dòng)壓緊螺栓,即可松開(kāi)板束,卸下板片進(jìn)行機械清洗,這對需要經(jīng)常清洗設備的換熱過(guò)程十分方便。
9.熱損失小,板式換熱器只有傳熱板的外殼板暴露在大氣中,因此散熱損失可以忽略不計,也不需要保溫措施。而管殼式換熱器熱損失大,需要隔熱層。
10. 容量較小是管殼式換熱器的10%~20%。
11. 不易結垢由于內部充分湍動(dòng),所以不易結垢,其結垢系數僅為管殼式換熱器的1/3~1/10。
鈦板換熱器的缺點(diǎn):
1.單位長(cháng)度的壓力損失大 由于傳熱面之間的間隙較小,傳熱面上有凹凸,因此比傳統的光滑管的壓力損失大。
2.工作壓力不宜過(guò)大,介質(zhì)溫度不宜過(guò)高,有可能泄露板式換熱器采用密封墊密封,工作壓力一般不宜超過(guò)2.5MPa,介質(zhì)溫度應在低于250℃以下,否則有可能泄露。 3. 易堵塞 由于板片間通道很窄,一般只有2~5mm,當換熱介質(zhì)含有較大顆?;蚶w維物質(zhì)時(shí),容易堵塞板間通道。