在牛奶UHT中的應用
超高溫度處理(UHT),超熱處理,或超巴氏滅菌通過(guò)加熱其上面135消毒食品° C(275 ° F)- 殺孢子乳所需的溫度- 為1至2秒。UHT最常用于牛奶生產(chǎn),但該過(guò)程也用于果汁,奶油,豆漿,酸奶,葡萄酒,湯,蜂蜜和燉菜。
UHT過(guò)程中使用的熱量可導致美拉德褐變并改變乳制品的味道和氣味。另一種方法是HTST巴氏滅菌(高溫/短時(shí)間),其中將牛奶加熱至72 ° C(162 ° F)至少15秒。
包裝在無(wú)菌容器中的UHT牛奶,如果沒(méi)有打開(kāi),則具有6至9個(gè)月的典型非冷藏保質(zhì)期。HTST巴氏殺菌牛奶加工后的保質(zhì)期約為兩周,或自出售約一周后。
技術(shù)
超高溫處理在復雜的生產(chǎn)工廠(chǎng)中進(jìn)行,這些工廠(chǎng)自動(dòng)連續執行食品加工和包裝的幾個(gè)階段:
加熱
閃光冷卻
同質(zhì)化
無(wú)菌包裝
在加熱階段中,處理過(guò)的液體是先預加熱到非臨界溫度(70 - 80 ° 下牛奶),然后迅速加熱至由工藝所需的溫度。
間接加熱系統
在間接系統中,產(chǎn)品通過(guò)類(lèi)似于用于巴氏滅菌的固體熱交換器加熱。然而,當施加更高的溫度時(shí),必須采用更高的壓力以防止沸騰。使用的交換器有三種類(lèi)型:
板式換熱器
管式換熱器
刮表式交換器
為了更高的效率,使用加壓水或蒸汽作為加熱交換器本身的介質(zhì),伴隨著(zhù)再生單元,其允許再利用介質(zhì)和節能。
一、流程
巴氏殺菌牛奶工藝如下:
原料乳的驗收→過(guò)濾,凈化→標準化→均質(zhì)化→滅菌→冷卻→灌裝→檢驗→冷凍
二、生產(chǎn)過(guò)程的技術(shù)要求
1、Acceptance of raw milk and classification
滅菌乳的質(zhì)量由原料乳決定。因此,必須嚴格管理和仔細測試原料奶的質(zhì)量。只有符合標準的原料奶才能生產(chǎn)出滅菌奶。
2 、Filtration or Purification
目的是去除牛奶中的灰塵和雜質(zhì)。
3、 Standardization
是確保牛奶含有規定的最低脂肪量。牛奶標準化的要求因國家而異。一般來(lái)說(shuō),低脂牛奶的脂肪含量為0.5%,普通牛奶的脂肪含量為3%。
在中國,消毒牛奶的脂肪含量為3.0%,所有非標準牛奶必須標準化。
4 、Homogenization
均化通常在65℃的均勻溫度和10至20MPa的均化壓力下進(jìn)行。如果均化溫度太低,則可能發(fā)生粘性。
5、Disinfection
人工新鮮牛奶經(jīng)常被許多微生物污染(其中80%是乳酸菌)。因此,使用牛奶時(shí)產(chǎn)生的牛奶進(jìn)行消毒,牛逼他傳播危害最簡(jiǎn)單,最有效的方法是使用熱消毒或滅菌,以提高牛奶的穩定性,儲存和運輸過(guò)程中,避免酸敗及防止微生物。
6、Cooling
為了抑制牛奶中細菌的發(fā)育并延長(cháng)保存時(shí)間,仍需要及時(shí)冷卻,通常將牛奶冷卻至約4℃。超高溫牛奶和滅菌牛奶可以冷卻到20°C以下。
7、Filling
填充的目的主要是促進(jìn)零售,防止外部雜質(zhì)混入成品,防止微生物再次污染,保持風(fēng)味,防止外部氣味的吸收,產(chǎn)生氣味,防止維生素和其他成分的損失。灌裝容器主要包裝在玻璃瓶,乙烯基塑料瓶,塑料袋和塑料涂層紙袋中。
以下過(guò)程顯示了鮮奶的高溫短時(shí)滅菌過(guò)程的典型情況:
1. 步驟,使用板式換熱器1的熱回收部分; 2.滅菌部分; 3.冷卻部分;
預熱的5℃鮮奶在熱回收部分被熱量吸收,溫度達到約65℃。通過(guò)均化器均化,然后加熱至85℃超過(guò)15秒。最后,用冰水將其冷卻至5℃并送至包裝車(chē)間。用瓶子或軟塑料袋包裝。在滅菌部分,使用熱水作為加熱介質(zhì),冷卻部分使用冰水作為冷卻介質(zhì),熱回收部分使用滅菌乳作為熱介質(zhì),以充分利用熱牛奶的熱量來(lái)加熱冷牛奶,可以達到熱回收率。85%?90%。
2. 板式換熱器設計方案
板材 :304或316
墊片:NBR
1. 熱回收部分:介質(zhì)的兩面都是牛奶
熱側入口溫度:85度或更高
冷側入口溫度:5度出口溫度65度
2. 滅菌部分:
C 老方:預熱牛奶; 溫度:進(jìn)口:65出:85或更高
熱方:熱水95或以上
3. 冷卻部分:
C 舊方:需要預熱的牛奶和冰水
熱點(diǎn):熱牛奶殺死細菌
板式換熱器在冰淇淋生產(chǎn)中的應用
板式換熱器廣泛用于食品工業(yè),以冰淇淋為代表產(chǎn)品。冰淇淋的生產(chǎn)主要包括諸如滅菌和冷卻的混合物的混合,冰淇淋的填充和包裝的步驟。在進(jìn)入均質(zhì)器之前,冰淇淋混合材料需要通過(guò)板式換熱器嚴格控制在65℃~70℃之間。當溫度太低時(shí),脂肪很容易凝結;當太高時(shí),材料容易產(chǎn)生熱臭。然后在進(jìn)入老化罐之前,使用板式換熱器進(jìn)行滅菌,并使材料溫度達到所需溫度的老化。同時(shí)進(jìn)行加熱和滅菌,以節省成本。冰淇淋材料相對粘稠,霍夫曼的BNF系列板式換熱器具有寬流道,傳熱效率高,可以作為這種傳熱工作的不錯選擇。